производство металлоконструкций

Из­го­тав­ли­ва­ем сталь­ные конс­трук­ции зда­ний и со­ору­жений лю­бой слож­ности в со­от­ветс­твии с ГОСТ 23 118–2012

  • Мощность производства — 500 тонн в месяц.
  • Оснастка производства — высокоточные ЧПУ станки плазменной и газовой резки, оборудование по дробеструйной очистке металла до класса SA 2.5-SA 3, лентопильное оборудование, сварочные полуавтоматы сертифицированные по системе стандартизации Газпром, фаскосъемное оборудование, стационарное и магнитно-сверлильное оборудование, электростатическое покрасочное оборудование, безвоздушное покрасочное оборудование.
  • Все специалисты аттестованы национальным агентством сварки НАКС.
  • Контроль качества подготовки поверхности и видов антикоррозийного покрытия.
  • Предлагаем комплексный подход к строительству — проектирование, изготовление, монтаж и ввод объекта в эксплуатацию.

Этапы производства

Разработка рабочей документации
Разрабатываем рабочую документацию марок КМ и КМД в собственной проектной группе.
Закупка сырья
  • Работаем с крупными заводами-изготовителями металлопроката.
  • Имеется собственный участок по изготовлению сварной балки.
    Заготовительный участок
    • Производим раскрой листового проката на ЧПУ станках газовой и плазменной резки.
    • Нарезаем прокатные профили при помощи лентопильных станков. Не используем газовую резку.
    • Отверстия сверлим при помощи радиальных сверлильных станков до 100 мм.
    • Профильный прокат обрабатываем на дробеструйном оборудовании до класса Sa2,5-Sa3.
    • При стыковке кромки поверхностей проката обрабатываются при помощи фаскосъёмной машины.
      Подготовительный участок
      • Применяем собственный запатентованный аппарат дробеструйной очистки, для обработки входного проката. Данный аппарат не имеет аналогов.
      • Придерживаемся ГОСТ Р ИСО 8501−1-2014.
      • Добились очистку металла степени — Sа 3.
        Сборочный участок
        • Сборку осуществляем на участке со стапельным и правильным оборудованием.
        • Оно обеспечивает точность в соответствии с хорошим запасом по нормам ГОСТ 23 118–2012.
        • Максимальные размеры одной отправочной марки — 4×15 метров
        • Максимальная масса одной отправочной марки — 20 тонн.
          Сварочный участок
          • Сварочные работы производим на полуавтоматическом оборудовании.
          • Оборудование аттестовано Национальным Агентством Контроля Сварки. Сертифицировано по СТО «Газпром».
          • Специалисты и сварщики аттестованы НАКС.
          • Заключён договор с аттестованной лабораторией неразрушающего контроля сварных швов.
            Участок нанесения ЛКМ
            • Работаем с крупнейшими заводами-поставщиками лакокрасочных материалов.
            • Готовые конструкции окрашиваем с помощью аппаратов безвоздушной покраски Wagner и аппарата для окраски в электростатическом поле Ransburg Vector Solo (США).
            • Изделия окрашиваем в камере покраски. ЛКМ наносятся без попадания производственной пыли.
            • В сочетании с дробеструйной очисткой металла, нанесение краски в электростатическом поле — самый эффективный метод.
            • Строительные конструкции защищены от коррозии для всех степеней агрессивного воздействия в соответствии с СП 28.13 330.2012
            • После покрасочной камеры изделия помещаем в камеру сушки. Там ускоряется высыхание ЛКМ. За счёт высокой температуры улучшается адгезия между краской и прокатом.
              Участок контроля качества
              • Контролируем качество производства на всех этапах. От входного контроля материалов до контроля готовых изделий при отгрузке.
              • Правильность сборки конструкций осуществляет специалист.
              • Пооперационный контроль проводится инженерно-технологическими работниками.
              • Окончательную приёмку производит инженер по качеству. Он имеет аттестацию к визуально-измерительному контролю сварных швов.
              • 100% сварных швов подвергаем ВИК в соответствии с ГОСТ 23 118–2012.
                Логистика
                • Конструкции маркируем.
                • Используем стреппинговое оборудование МУЛ. Оно сохраняет целостность собранных пакетов конструкций. Позволяет избежать повреждения ЛКП металлоконструкции.
                • Отгружаем ж/д и автотранспортом с помощью организаций-партнёров. Ж/д-станция отгрузки находится на расстоянии 900 метров от производства.

                  наше производство

                  Made on
                  Tilda